Витрати електродів на 1 м шва
- Загальні формули для розрахунку
- Розрахунок поправочного коефіцієнта
Витрати електродів на 1 м шва є важливим показником при складанні кошторису на проведення зварювальних робіт. Від точності розрахунку залежать економічні показники всього проекту. Розрахунок витрати електродів повинен виробляти досвідчений зварник, добре розбирається в марках продукції і методиках зварювального процесу. Він повинен врахувати всі нюанси майбутніх робіт.
Схема зварювального електрода.
Загальні формули для розрахунку
За норму витрати приймається максимальна кількість матеріалів, необхідних для виробництва зварювальних робіт. Нормування повинно враховувати витрату електродів на зварювання, прихватки і проведення правки способом «холостих валиків»:
Норма на пріхваточние роботи і визначається в процентному відношенні від витрати на основні роботи:
- при зварюванні сталі товщиною до 12 мм - 15%;
- при зварюванні сталі товщиною понад 12 мм - 12%;
- при зварюванні алюмінієвих і титанових сплавів - до 20%.
Норма на правку виробів з алюмінієвих і титанових сплавів складає:
- для алюмінію завтовшки до 8 мм - 30%;
- для алюмінію завтовшки більше 8 мм - 25%;
- для титану - 35-40%.
Марки електродів і їх призначення.
Витрата електродів при виготовленні металоконструкцій визначається повузлова, подетально, поіздельний або пооперационное нормами. Всі вони пов'язані між собою і обчислюються виходячи з розрахунку витрат матеріалів на 1 м зварного шва. Для конкретних типорозмірів витрати регламентуються згідно СНиП.
У видаткову частину входить маса наплавленого металу і технологічні втрати:
де N - норма витрати на 1 м,
M - маса наплавленого металу на 1 м,
K - коефіцієнт втрат.
Маса присадки на один метр шва (M) розраховується як добуток площі поперечного перерізу (S), щільності матеріалу (ρ) і довжини шва (L = 1 м):
Площа поперечного перерізу береться за фактом, а щільність матеріалу - з довідкової літератури. Для рядових сталей вона дорівнює 7,85 г / см³.
Повернутися до списку
Розрахунок поправочного коефіцієнта
Значення коефіцієнта (K) включає в себе технологічні втрати на чад, розбризкування і недогарки. Воно залежить від застосовуваних методів і режимів зварювання, типів зварних матеріалів, складності умов проведення робіт.
Коефіцієнт відношення витрат матеріалу до наплавленої масі для різних типів електродів наведено в таблиці.
Таблиця витрати електродів.
Даний показник враховує втрати на розбризкування і чад, а також на недогарок. При розрахунку втрат на недогарок був узятий недогарок довжиною 50 мм, що залишається від стандартного електрода довжиною 450 мм. Якщо фактичні значення довжин відрізняються, то застосовують поправку.
λ = (lе - 50) / (lе - lо),
де lе - довжина електрода,
lо - довжина недогарка.
Значення втрат на розбризкування, чад і недогарок вказуються в паспортній характеристиці зварювальних матеріалів.
Складність робіт визначається розміщенням зварного шва. У випадках, якщо воно відрізняється від нижнього, вносять наступні поправочні коефіцієнти:
- для розташованого в похилій площині - 1,05;
- для розташованого у вертикальній площині - 1,10;
- для потолочного- 1,20.
Врахувати всі тонкощі робіт зі зварювання металу, грунтуючись тільки на теоретичних розрахунках, досить складно. І хоча в СНиП докладно описані норми при різних видах зварювання, рекомендується провести випробувальні роботи.
Контрольні роботи проводяться в тих же умовах і з застосуванням тих самих матеріалів, що і проектовані. Для забезпечення безперебійності процесу і запобігання затримок, пов'язаних з непередбаченими витратами матеріалу, закупівлю матеріалів слід проводити з запасом 5-7%.
З метою економії присадних матеріалів необхідно дотримуватися відповідну їм настройку напруги і сили струму. Економія може бути досягнута і зміною кута нахилу руки в процесі зварювання.
У виробах, де не потрібно особливої щільності з'єднання, використовуються переривчасті шви 50-150 мм з відстанню між ними 100-300 мм і більше. За рахунок цього відбувається значна економія часу і зменшується витрата електродів.
З метою значного зменшення витрат на проведення робіт рекомендується використовувати автоматичне зварювання, яка забезпечує високу продуктивність і дозволяє економити за рахунок зменшення площі поперечного перерізу, що не зменшуючи якість стику. Комплекс заходів може в результаті дати економію до 30%.