Що значить текстуровані нитки - значення слів

Пошук значення / тлумачення слів

Розділ дуже простий у використанні. У запропоноване поле досить ввести потрібне слово, і ми вам видамо список його значень. Хочеться відзначити, що наш сайт надає дані з різних джерел - енциклопедичного, тлумачного, словообразовательного словників. Також тут можна познайомитися з прикладами вживання введеного вами слова.

Велика Радянська Енциклопедія

високооб'ємні нитки, нитки з синтетичних волокон, що відрізняються від звичайних текстильних ниток підвищеним питомим об'ємом, сильною извитостью, крихкою структурою та в ряді випадків великою пружною розтяжністю.

Виробництво Т. н. виникло в зв'язку з необхідністю розширити сферу застосування синтетичних волокон, яка обмежена тим, що вони мають низьку гігроскопічність і гладкою поверхнею з неприємним «скляним» блиском. Текстурування покращує експлуатаційні властивості і підвищує гігієнічні показники синтетичних ниток.

Т. н. успішно застосовуються для виготовлення текстильних виробів широкого вжитку: панчох, шкарпеток, верхнього і нижнього трикотажу, формоустойчивого трикотажного полотна, використовуваного для пошиття чоловічих і жіночих костюмів (кримплен), пальто, для виробництва штучного хутра, килимів, ковдр, драпіровочних і оббивних тканин і ін . Світове виробництво Т. н. становить близько 1,5 млн. т в рік (1976).

Залежно від способу отримання, властивостей і призначення розрізняють наступні види Т. н. високорозтяжних, малорозтяжні, покручені, петлясті, профільовані, бікомпонентних, комбіновані, а також високооб'ємну пряжу.

Високорозтяжних нитки (в СРСР вони називаються еластик, за кордоном ≈ найчастіше хеланка) виробляють за схемою: кручення комплексних синтетичних ниток (поліамідних, поліефірних і ін.) До 2500≈5000 круток на 1 м, термофіксація закрученої нитки; розкручування термостабілізованого нитки. В результаті нитка набуває спіралеподібну форму, велику пружну розтяжність (до 400%), пухнастість. Див. Також Еластик.

Малорозтяжні нитки відрізняються від еластика підвищеної об'ємністю, великий звитістю і пухнастою при невеликому пружному подовженні. В СРСР такі нитки, отримані з комплексних капронових ниток, називаються Мерон, з лавсанових ниток ≈ мелан; за кордоном ≈ Сааб або астралон. Їх виробляють шляхом додаткової термообробки високорозтяжних ниток. Див. Також Малорозтяжні текстуровані нитки.

Покручені нитки отримують переважно способом гофрування; при цьому синтетичну нитку щільно набивають в спеціальну камеру і в такому вигляді піддають тепловій обробці (в СРСР ці нитки називають Гофрон, за кордоном ≈ банлон). Покручені нитки відрізняються великою пилкоподібної извитостью, м'якістю, високим питомим об'ємом, але порівняно невеликий розтяжністю. Другий спосіб заснований на тому, що синтетична нитка при протягуванні по лезу сталевої пластинки піддається складній деформації; в результаті окремі елементарні нитки набувають спіралеподібну форму. Такі нитки в СРСР називаються Рілон, за кордоном ≈ аджілон. Покручені нитки виробляють також трикотажним способом. При цьому зі звичайних термопластичних комплексних ниток на високошвидкісних трикотажних машинах виробляють полотно, яке піддають тепловій обробці, в результаті чого нитки після розпуску полотна набувають стійку звивистість.

Петлістие нитки отримують, впливаючи повітряним струменем на комплексну нитку в момент її проходження через канал приладу, в який під тиском подають повітря. Ці нитки в СРСР називаються аерон, за кордоном ≈ таслан.

Профільовані нитки (поліамідні, поліефірні та ін.) Формують, використовуючи фільєри з отворами не кругла, а фігурного перетину. В результаті отримують нитки з різною конфігурацією поперечного перерізу або ж з внутрішніми каналами. При звичайній розтяжності вони мають більш низьку об'ємну масу, матовий відтінок, мають підвищену гігроскопічність. Таким способом можна отримати нитки, за зовнішнім виглядом і властивостями схожі на натуральні.

Бікомпонентних нитки формують з двох або більше полімерів. При цьому отвори фільєр розділені перегородкою на кілька (дві або більше) частин, до кожної з яких подається свій прядильний розплав. Нитки, що утворяться складаються з декількох різних за хімічним складом частин. Після витягування вони піддаються тепловій обробці, в результаті якої внаслідок різної усадки полімерів нитки набувають звивистість, підвищену об'ємність, пухку структуру.

Комбіновані (армовані, каркасні) нитки отримують при спільно текстуруванні різних ниток (наприклад, ацетатних і капронових) або при скручуванні вже готових Т. н. що володіють різними структурою і властивостями, а також при скручуванні звичайних комплексних або високорозтяжних ниток з штапельними волокнами.

Високооб'ємна пряжа виробляється з суміші хімічних штапельних волокон (в основному поліакрилонітрильних), що мають усадку 20≈30%, з нізкоусадочним волокном. При термообробці такої пряжі у вільному стані високоусадкові волокна коротшають, а нізкоусадочние майже не змінюють своєї довжини, але, будучи пов'язані з високоусадкові волокнами силами тертя, згинаються, надаючи пряжі пухнастий вигляд.

Потреба в Т. н. безперервно збільшується, тому створюватимуться нові і удосконалюватися існуючі способи текстурування. Технічний прогрес в технології текстурування здійснюється в наступних напрямках: підвищення продуктивності обладнання; створення нових принципів текстурування, наприклад, шляхом поділу спільно скручуються ниток без застосування складних і дорогих механізмів помилкового кручення; поєднання декількох процесів, наприклад, формування, витягування і текстурування, на одному агрегаті; збільшення ємності пакувань; механізація і автоматизація операцій (заправка машин, ліквідація обривів, знімання готових пакувань); автоматичне регулювання технологічних параметрів за допомогою програмуючих пристроїв і ін.

Літ. Усенко В. А. Переробка хімічних волокон, М. 1975, с. 255≈396.