Розмова про імпульсний режим

Які плюси і мінуси використання імпульсного режиму по стали? У режимі MIG pulse зварювання.

Якщо під сталлю мається на увазі низьковуглецевий, низьколегована сталь, наприклад Ст3, 09Г2С, то використання імпульсу не доцільно. У процесі горіння дуги виділяється тепло, яке плавить присадний матеріал і основний, якщо ви задаєте імпульс, то в момент цього імпульсу кількість тепла збільшується і зменшується стрибкоподібно з частотою імпульсу, тобто ви можете за допомогою імпульсу задавати перенесення крапель з присадочного матеріалу і знижувати кількість тепла що вноситься в основний метал. Все це абсолютно не актуальне для "чорнухи", так як вона цілком собі добре вариться, єдина перевага від імпульсу для "чорнухи" - це зниження розбризкування і втрат на чад.

А що з нержавіючої сталлю при зварюванні в режимі MIG Pulse?

З нержавейкой все складніше, для неї імпульс актуальний: При імпульсі ви знижуєте погонну енергію при зварюванні, зменшуючи таким чином ступінь перегріву, яка знижує швидкість дифузійних процесів, зменшує ширину зони термічного впливу (ЗТВ), що сприятливо впливає на корозійно-стійкість. Так як саме в ЗТВ за рахунок дифузії утворюються карбіди хрому, які є джерелом міжкристалітної корозії. Хром також є елементом який і забезпечує стійкість нержавіючих сталей. Він утворює оксид і покриває кожне зерно в металі, тобто завдання полягає в тому щоб цей оксид хрому хімічно ні з чим не взаємодіяв (каталізатор взаємодії - температура) під час зварювання, знижуючи температуру в ЗТВ за рахунок застосування імпульсу, ви його як би захищаєте від хімічної реакцій.

З міцністю ситуація така: якщо тепла багато, то зерно зростає, що призводить до зниження ударної в'язкості, межі міцності, але збільшує відносне подовження. Тобто загальна міцність падає (не тільки в шві але і в ЗТВ) при цьому метал стає більш пластичним. Звідси чим менше ви вводите тепла (застосовуючи імпульс), тим менше зростає зерно і метал міцніший. Що стосується подвійного імпульсу - він розкладеться на одинарні, а головна мета імпульсу зробити так, щоб з кожним з імпульсів падала крапля присадочного металу. Це реалізовано в технологіях CMT Fronius і ColdArc EWM. Там виходить що джерело задає таку різницю в струмі під час імпульсу, що крапля сама падає, при цьому CMT змінює полярність під час скидання краплі і ще зупиняє подачу дроту.

Тепер про алюміній в режимі MIG Pulse.

Фізична природа така ж. Просто йде спад і зростання струму, який через принципу саморегулювання дуги веде до зростання і спаду напруги відповідно. Завдання та ж - дати такий імпульс, який забезпечить скидання одиничної краплі. Технологія CMT Fronius дає напругу і струм змінюються джерелом харчування, а в звичайному напівавтоматі вони видаються лінійно і є константою, при цьому напруга і струм змінюються тільки за рахунок зміни зазору між дротом і основним матеріалом. Тобто на звичайному напівавтоматі ви даєте струм, напруга за рахунок саморегулювання дуги встановлюється саме в залежності від захисного газу (середовища) і відстані між дротом і основним металом. Під час горіння дуги виділяється тепло, яке плавить і дріт і основний метал, при цьому кожна зростаюча і відривається крапля створює зміни в напрузі і струмі (дестабілізує дугу), що призводить до розбризкування.

В імпульсному режимі джерело живлення сам змінює величину струму змушуючи крапельки примусово злітати з дроту. В алюмінії повністю позбудеться від часу неможливо, але так як пульс не дестабілізує дугу, то дійсно кількість пір можна знизити. Оксидна плівка руйнується катодних розпиленням, коли негативний потенціал на основному металі. Поблизу металу в середовищі вибиваються електрони і утворюється іонізований газ з зарядом +, іони з газу довбають по поверхні негативно поляризованого металу і розбивають плівку. Використовуючи зворотну полярність ви можете на малому струмі чистити поверхню від плівки, а додаючи імпульс будете скидати крапельки дроту.

Міцність алюмінієвих швів залежить від освіти интерметаллидов, кількість яких збільшується зі збільшенням вкладеного тепла. Принцип той же, але механізм разупрочнения інший. Крім интерметаллидов ще є пористість і вигоряння елементів. Наприклад для зварювання АМг5 рекомендують використовувати дріт АМг6, тому що частина магнію під час зварювання вигорить і в шві його буде менше, ніж у вихідній присадочной дроті, з цієї точки зору також вигідно використовувати методи знижують тепловкладення.

А що щодо TIG зварювання в режимі пульс?

В принципі все те ж саме. Нержавійку краще зварювати з пульсом, звичайну чорну сталь можна і без пульсу, алюміній з пульсом.

Кращі напівавтомати з пусльмом. MIG Pulse.