Капітальний ремонт парового котла (на прикладі де-6, 5-14 гм-о) - ооо - сімбірскенерго
Пристрій і принцип роботи котла ДЕ-6,5-14ГМ-О (Е-6,5-1,4ГМ)
Напередодні підготовчих робіт (а краще за 1-2 дня) необхідно провести останов котла, щоб з ранку він був «розхолоджено».
Відразу після зупинки котла потрібно відкрити продувку верхнього і нижнього колекторів пароперегрівача, закрити головну парову засувку, припинити безперервну продувку. Підживлення в цей момент здійснюється в автоматичному режимі. Направляючі апарати димососа і дутьевого вентилятора і баньки тримають закритими.
Через 1,5 ... 2 години після зупинки котла допускається включити димосос і дутьевой вентилятор при закритих напрямних апаратах, через 4 години напрямні апарати можна відкрити.
Після «розхолоджування» котла до температури не вище 70 ... 80 ° С димосос і дутьевой вентилятор зупиняємо, направляючі апарати закриваємо, встановлюємо шибер після димососа, електрик від'єднує електродвигуни.
Спуск води виробляємо повільно, при відкритому воздушником.
Перед початком газонебезпечних і вибухопожежонебезпечних робіт необхідно огородити місце проведення робіт огороджувальної стрічкою, виставити кілька вогнегасників (ОП-5, 10) з кожного боку котла, підготувати шлангові протигази ПШ-1 в положення «напоготові», розмістити їх біля люків-лазів барабанів, вивісити аншлаги «Газонебезпечні роботи». Протигази і вогнегасники повинні бути перевірені, терміни перевірки не прострочені (вогнегасники - 1 раз на рік, шлангові протигази - 1 раз в півроку).
Заглушку по паливному газу встановлюємо після оформлення наряду-допуску на проведення газонебезпечних робіт. Далі необхідно встановити заглушки по живильній воді та пару.
Заглушки повинні мати хвостовик на якому нанесено Ду, Ру і номер заглушки або партії. На кожну заглушку складається паспорт.
Якщо дренажні і продувні трубопроводи виконані під приварення, то відокремлюємо їх від котла між робочою і контрольної запірною арматурою. Якщо інші котли в роботі, краще це зробити, тому що запірна арматура «постійно виявляється відкритою» і при періодичної продувки сусіднього котла можливо травмування людей, що працюють в барабанах.
Далі приступаємо до «разлюковиванію» барабанів і демонтажу лопаточного апарату пальника. Кріплення люків «наживляємо». Люки і лопатковий апарат прибираємо в сторону, щоб не заважали при подальших операціях.
Однією з умов здачі обладнання в ремонт є чистка. Тому чистимо барабани і вигрібаємо шлам, поверхні нагріву - від зовнішніх забруднень. Попутно демонтуємо трубопроводи періодичної продувки. Кільцеву щілину вторинного повітря пальника бажано законопатити муллітокремнезёмістим повстю, щоб вона не забивалася сміттям.
Після виконання всіх перерахованих вище заходів котел готовий до виробництва ремонтних робіт. Складається акт здачі основного обладнання в ремонт, який узгоджується з головними фахівцями підприємства та представниками ремонтної організації. З цього моменту відповідальним за підготовку до виробництва ремонтних робіт стає ІТП підприємства, а відповідальним за проведення ремонтних робіт - ІТП підрядної організації.
Перед початком робіт заготовляємо пачку бланків нарядів-допусків. Наряд-допуск на проведення ремонтних робіт видається на весь період ремонту. Наряди-допуски на виробництво газонебезпечних (роботи в барабанах) і вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних (далі вогневі) робіт видаються терміном на 5 днів (робочий тиждень). На кожен вихідний день наряди-допуски оформляються окремо. Для зручності наряд-допуск на проведення ремонтних робіт краще відкривати разом з нарядами на виробництво газонебезпечних і вогневих робіт. Тобто на кожен день має бути оформлено три наряду-допуску.
Останній обов'язковий документ - це технологія ремонту (техкартою). Техкартою складається ремонтною організацією. У ній міститься вся інформація по ремонту, тобто детально описано, як виконувати ту чи іншу операцію.
Ремонт починаємо з демонтажу обшивки котла. На цю операцію, згідно з графіком проведення капремонту необхідно запланувати 3 дня.
При демонтажі обшивки подбайте про заходи захисту органів дихання та зору робітників. Всі повинні працювати в касках, респіраторах і захисних окулярах. Також рекомендується виміряти рівень шуму в зоні робіт. Якщо він перевищує нормативні показники (80 дБ), всі повинні працювати в навушниках або берушах.
Паралельно проводиться демонтаж внутрішніх пристроїв барабанів. Демонтуються відбійні щити, сепараційні пристрої, поживна труба, пристрої періодичної продувки чистого і сольового відсіків, перегородки між чистим і сольовим відсіками верхнього і нижнього барабанів.
Далі приступаємо безпосередньо до демонтажу котлових труб конвективного пучка, лівого і правого екранів. Для цього умовно ділимо котел на п'ять-шість частин і, просуваючись поперечно (перпендикулярно осі барабана) вирізаємо ділянки труб. Для страховки встановлюємо тимчасові опори.
Видалення котлових труб виробляємо в наступному порядку:
1) за допомогою газового різака відрізаємо трубу на відстані 5-10 см від поверхні барабана і видаляємо її;
2) розвальцьованої частина труби (дзвіночок) можна видалити декількома способами:
а) найбільш варварський спосіб - це нагрівання дзвіночка «різаком», потім загинання країв кувалдою (щоб не пошкодити отвір) і вибивання кувалдою всередину барабана;
б) використовуючи пристосування «фаскорез», розточуємо внутрішню поверхню труби; в результаті растачивания від дзвіночка залишається фольга, яка легко видаляється; це, мабуть, оптимальний спосіб, який має єдиний недолік - велика витрата різців;
в) з використанням вибивання для вибивання труб і відбійного молотка; теж варварський спосіб, що вимагає додаткової підготовки отворів до вальцеванию, супроводжується підвищеним рівнем шуму;
г) дзвіночки, приварені до барабану, (лівий екран) видаляються за допомогою углошлифовальной машини ( «болгарки»), не пошкоджуючи поверхні барабана.
Для прискорення процесу демонтажу можна застосовувати всі методи видалення дзвіночків в різних поєднаннях.
Підготовка трубної решітки та котлових труб до вальцеванию
Поверхні отворів в трубних решітках барабанів необхідно зачистити від нальоту іржі, задирок, пилу і бруду до металевого блиску, а також видалити поздовжні і спіральні ризики. Допускаються поодинокі спіральні ризики глибиною не більше 0,5 мм і шириною не більше 1 мм, що виходять на одну з поверхонь барабана, при цьому відстань від ризики до іншої поверхні повинно бути не менше 4 мм.
Сама трубна решітка зачищається до металевого блиску, і проводиться контроль на предмет тріщин методом кольорової дефектоскопії. Виявлені кольоровий дефектоскопії дефекти необхідно усунути.
Перед початком монтажу труб необхідно звернути увагу на теплоізоляцію задньої стінки котла в районі конвективного пучка (перевал). Задня стінка служить теплоізоляцією опускних труб Ду150 сольового відсіку. При порушенні теплоізоляції цих труб циркуляція води в котлі буде порушена. При зовнішньому огляді теплоізоляція може виглядати цілої, тому треба простукати її молотком. У нашому випадку так і вийшло. З невеликої тріщинки утворилася величезна діра. Ремонт зробили жароміцним бетоном марки ЖСБ-1000, попередньо приваривши лист металу з боку опускних труб.
Існує два способи з'єднання екранних та інших котлових труб до барабанів: вальцевание і зварювання. Розповімо докладніше про кожен з них.
Каток труб
Каток труб один з найвідповідальніших і цікавих моментів в процесі ремонту котла, тому що стає видимим результат роботи.
Кінці труб перед вальцюванням повинні бути отожжени. Відпал проводиться шляхом нагрівання кінця труби на довжину 100--250 мм до температури 600-660 градусів Цельсія (коричнево-червоний колір металу) з подальшим охолодженням в піску або в шарі азбестового картону.
Підготовлені до вальцюванні зовнішні кінці труб повинні бути зачищені на довжині 50-80 мм до металевого блиску. Поздовжні і спіральні ризики повинні бути виведені повністю.
Вивірені труби по кінцях і кроку мають бути закріплені в отворах прівальцовкой (прихваткой) за допомогою бортовочной вальцювання до усунення зазору між зовнішньою поверхнею труби і стінкою отвори. Остаточна вальцовка виконується кріплення гнуття до отримання повної роздачі кінця труби, необхідної геометрії і щільності з'єднання.
Показником надійності вальцьованого з'єднання служить ступінь розвальцьовування. Для котла ДЕ-6,5-14 ГМО з трубами діаметром 51 мм це можна визначити по внутрішньому діаметру труби після розвальцьовування. Розрахунковий внутрішній діаметр труби після розвальцьовування має дорівнювати 47 мм.
Внутрішня поверхня розвальцьованої труби повинна бути гладкою, без вм'ятин і задирів. Висота бортовочного дзвіночка повинна бути рівною 11 ... 15 мм. Перехід від розвальцьованої частини до дзвоника повинен бути чистим, без слідів підрізів і накату.
На ремонт трубної системи котла необхідно запланувати 30-40 днів.
Ремонт котла і його елементів з застосуванням зварювання
За допомогою ручного дугового зварювання проводиться монтаж лівого і правого екранів (газощільної перегородки), заднього екрану і пароперегрівача.
Відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів» ПБ 10-574-03 для ремонту були обрані електроди марки УОНІ-13/55. Електроди даної марки застосовувалися для кореневого шва і облицювального шва. Перед використанням електродів необхідно перевірити:
- наявність сертифіката, повноту наведених в ньому даних і їх відповідність вимогам ГОСТ 9467-75;
- наявність на кожній пачці етикетки з перевіркою повноти вказаних в ній даних;
- збереження упаковки, цілісність електродів і відсутність вологи на них.
При відсутності сертифіката або неповноту сертифікатних відомостей електроди до використання не допускаються. Перед застосуванням електродів незалежно від наявності сертифіката повинні бути перевірені їх зварювально-технологічні властивості. Результати перевірки електродів оформляються актом.
При монтажі елементів котла із застосуванням зварювання виконуються наступні технологічні операції:
- збирається стик, контролюється величина зазору в з'єднанні і величина зсуву труби;
- виконується прихватка 2-3 ділянками довжиною 10-15 мм;
- виконується зварювання кореневого шару шва;
- виконується зачистка шва від шлаку і бризок;
- виконується зварювання облицювального шару шва;
- виконується зачистка шва від шлаку і бризок;
- виконується візуально-вимірювальний контроль зварного шва.
Газощільних перегородка - один з найважливіших елементів котла, до якого пред'являються вимоги по геометричним параметрам і герметичності. Для забезпечення герметичності газощільної перегородки між трубами (вертикально) встановлюються смуги, які проварюються суцільним швом (рис. 7). Якщо зазор між трубами більше 4 мм допускається встановлювати по дві смуги. Допускається дотик труб один з одним, при цьому зварювання труб в місцях їх дотику проводиться без вставки смуг. Підрізи і пропали труб газощільної перегородки не допускаються.
Ділянки розводки труб газощільної перегородки на вході в барабани ущільнюються привареними до труб металевими пластинами. Пластини можна підрізати як заздалегідь, так і за місцем. У зазор між пластиною і вертикальною смугою встановлюється пруток і проваривается в доступних місцях. Загальний прогин газощільної перегородки допускається до 30 мм.
Збірка колекторів і труб заднього екрану виробляється на прихватках. Приварка колекторів заднього екрану допускається як з внутрішньої сторони барабанів, так і з зовнішньої. Вихід в барабани колекторів заднього екрану повинен бути в межах 35-45 мм.
Перед монтажем пароперегрівача необхідно переконатися, що у верхньому колекторі є перегородка. Були прецеденти, коли ця перегородка була відсутня, причому виявили це випадково. Приварку штуцерів під пароперепускние труби зручніше проводити за місцем.
Після закінчення монтажу котельних труб пароперегрівача і заднього екрану виробляється гідровипробування котлоагрегату без обшивки. Попереднє гідровипробування виробляємо для контролю якості вальцьованих і зварних з'єднань. Після закінчення усунення дефектів гідровипробування проводиться в присутності інспектора Ростехнагляду або представника спеціалізованої організації.
Котел, у якого канавки в отворах трубної решітки були проточені, витримав попереднє гідровипробування з першого разу.
Після гідровипробування котла в присутності інспектора Ростехнагляду або представника спеціалізованої організації, при позитивному результаті, дається дозвіл на монтаж обшивки котла.
Укладання муллітокремнезёмістого повсті ведеться наступним чином. Нижня частина листа обшивки приварюється до каркасу котла. Верхня частина листа відгинається назовні, і обсяг між трубами і обшивкою заповнюється повстю. Укладання повсті проводиться з коефіцієнтом ущільнення К = 2 (коефіцієнт представляє собою відношення обсягу повсті до укладання до його об'єму в конструкції котла після укладання). Потім повсть притискається листом обшивки, після чого проводиться приварка листа по контуру примикання.
За монтажем обшивки котла необхідно стежити з особливою ретельністю, так як неякісна укладання в подальшому призведе до перегріву обшивки котла, а непровари листів - до небажаних підсосі повітря. Недоліки обшивки можна виявити в процесі лужної промивання котла і усунути після неї.
На відновлення каркаса котла і обшивку необхідно зарезервувати 5 днів.
